板式給料機與普通板式給料機不同，它的鏈條是封閉在箱體內(nèi)的，而且鏈條式鋼制材質(zhì)，笨重，彎曲能力差，采用傳統(tǒng)的更換方法繁瑣、笨重、復(fù)雜、施工難度大、安全可靠性較差、耗費時間長，作為板式給料機的主要傳動部件，板鏈板式給料機鏈條易于磨損，為了幫你在鏈條磨損后更換更加的方便，提升機廠家為您介紹提升機鏈條的更換步驟：
1、模仿皮帶機更換輸送帶的方法, 卸下上部防塵蓋，在可能的蕞高點吊起鏈條。首先將板式給料機尾部鏈條割斷, 分成進料側(cè)和出料側(cè)兩段, 整個斗鏈在箱體內(nèi)形成一倒“U”形結(jié)構(gòu), 即上述的“一個突破口”。
2、在整個倒“U”形斗鏈上設(shè)置3個牽引或 稱之為拉動斗鏈移動的生根點, 也即上述的“ 三點生根”, 其中在進出斗鏈側(cè)分別各設(shè)置1個。
3、在進斗鏈側(cè)分別設(shè)置兩個提升點, 個主動提升斗鏈的點設(shè)置于斗提機底部箱體中側(cè), 即在進料端和出料端中間, 其牽引鋼絲繩拴在進料側(cè) 箱體外約2m處, 但鋼絲繩必須設(shè)置于進料側(cè)斗鏈里側(cè), 以便于牽引; 此處設(shè)置的1臺提升機通過滑車置于底部箱體側(cè)面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進料端箱體內(nèi)輸送。第2個主動提升點設(shè)置于4樓進料側(cè)觀察孔處, 此處也設(shè)置1個滑車和1臺提升機; 鋼絲繩的 起吊點則設(shè)置于 1 樓半的進料端側(cè), 此鋼絲繩置于進料端料斗開口側(cè), 用以勻速向上提升進料側(cè)料斗。第3個拖拉點設(shè)置于出料端正前方外側(cè), 用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊斗鏈;此處鋼絲繩的牽引點是在該段斗鏈的蕞前方。
怎樣根據(jù)不同需要選擇合適的板式給料機型號？
一、板式給料機原始參數(shù)：
（1）物料名稱；
（2）物料特性，包括粒度（mm），松散密度ρ（t/m3），溫度、濕度、粘度、磨琢性等；
（3）實際輸送量Q（m3/h）；
（4）需要提升高度H（m）。
二、板式給料機選擇步驟：
（1）板式給料機根據(jù)物料的濕度、粘度選擇料斗型式；
（2）根據(jù)物料的粒度、濕度及粘度查下表求出填充修正系數(shù)ψ；
（3）根據(jù)Q及斗型初選斗提機型號；
（4）以物料填充系數(shù)Ψ乘以初選斗提機的給定輸送量，求出斗提機對該物料的能力輸送量Q′，并要求Q′≥Q，當(dāng)Q′≥Q時，應(yīng)選擇上一檔斗提機；
（5）以H由成套表查出適當(dāng)高度H，并換成軸距。
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